客製化塑膠射出模具 『每一個塑膠射出產品的背後，都有一個耐用的全客製化模具』

塑膠射出的基本原理:

塑膠射出成型的主要過程，就是將塑膠顆粒熔化，然後注入到我們精確設計的模具中。在模具內，熔融的塑膠開始冷卻並固化，從而形成模具的形狀。然後打開模具，新形成的塑膠零件被彈出，就可以來進行下一步的加工或組裝。

何謂客製化塑膠射出模具:

客製化塑膠射出模具的特點就是能夠迎合每一個不同種類的塑膠產品。根據客戶提出的需求、圖面，讓我們去特別設計和加工出適合的模具，用於生產特定的零組件或產品。不同種的塑膠模具可以製造出各種形狀、尺寸和細節的產品。從電子產品的微小精密組件到大型汽車零件，都是我們的菜！

由我們設計塑膠模具的優點:

• 大量生產: 一旦模具製成，可以重複使用，不管是階段性還是一次大量生產都沒有問題。
• 精確性: 客製化模具可以產生具有非常緊密公差的零件，確保每個零件都具有一致性且符合確切的規格。
• 材料靈活性: 塑膠射出成型過程可以使用不同類型的塑料，使客戶可以選擇特定用途的最佳材料，比方說：治具用的LCP塑膠材質。
• 成本效益: 雖然模具的初次投資成本可能較高，但當生產大量時，成本逐漸降低。此外，過程的自動化更減少了人力成本。

客製化塑膠射出模具為大量生產高品質塑膠零件提供了可靠且高效的方法。我們對於設計模具有豐富的經驗，歡迎聯絡潤生取得專業的製造資訊！