塑膠射出代工流程完整解析－高雄塑膠射出工廠潤生企業

塑膠射出代工流程：製程完整解析

再來複習，塑膠射出製程（Plastic Injection Molding Process）是一種利用高溫熔融塑料，在壓力作用下注入金屬模具中，待冷卻凝固後取出成品的製造技術。此製程可用於製造外殼、結構件、連接配件等多種產品，廣泛應用於汽車零件、3C電子、家用設備與工業用零件等產業。

在產品精緻化與客製化需求日益增加的市場環境中，潤生企業致力於提供高品質、高效率的塑膠射出整合解決方案。從最初的圖面設計討論、模具開發、試模調整，到最終量產與品管出貨，我們以嚴謹的流程與多年經驗，協助客戶將創意構想落實為穩定量產的高品質成品。

透過與客戶密切合作與技術溝通，潤生企業不僅是製造者，更是您產品開發過程中值得信賴的夥伴。以下為我們完整透明的製造流程，展現我們對品質控管與服務流程的專業堅持。

這些是我們很完整且透明的服務流程，也是我們製造出高良率產品的關鍵：

1. 客戶產品圖面需求
我們與客戶初步洽談產品概念與設計想法，蒐集相關圖面、尺寸、功能需求與應用場景，確保充分理解產品的設計初衷與最終用途。

2. 確認事項
工程團隊將針對圖面進行可行性分析，並與客戶確認材質選擇、結構設計、射出條件、產量預估與相關技術細節，確保後續開模精準無誤。

3. 圖面討論與溝通
針對圖面細節進行更進一步的技術討論，若有必要，我們也提供圖面優化建議與3D模型模擬，提升製品結構穩定性與生產效率。

4. 模具產品估價
根據確認後的圖面與製作需求，提供完整的模具報價與射出單價估算，讓客戶提前掌握成本結構並評估預算可行性。

5. 訂單確認
客戶確認報價與條件後，雙方簽署訂單與模具製作協議，正式進入模具製作階段。

6. 模具製造排程開模
依照既定規劃與客戶時程安排進行模具製作，從選材、加工、組裝到品檢，每一階段皆由專業人員控管品質與進度。

7. 試模與修改
完成模具後進行首次試模（T0），測試製品是否符合尺寸、功能與外觀需求，並依據試模結果進行必要調整與修模，直至成品達標。

8. 品檢送樣
試模後的產品經過初步品檢確認品質，並送交客戶檢視、驗收，確保所有細節皆符合其使用需求與標準。

9. 客戶成品確認
客戶確認樣品無誤後，簽署樣品確認文件，並准許進入量產階段。

10. 模具完成 ✅
模具正式完成，並可進行穩定量產。模具所有權與保管條件可依照雙方合約執行。

11. 訂單安排量產
依照客戶需求量與交期，安排生產排程，確保每批次都能如期、穩定地交付。

12. 品管檢測
生產過程中皆依照嚴格的品管標準進行檢測，包括尺寸、強度、外觀與功能測試，確保每件成品皆達高品質標準。

13. 產品出貨
完成品包裝與最終檢驗後，安排物流出貨，並可依照客戶需求提供完整的出貨報表與追溯記錄。

潤生企業擁有完善的射出製造流程與專業工程團隊，從設計、開模到量產，一條龍協助您縮短開發時程、提升產品品質！